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高壓反應(yīng)釜如何安全操作，這里介紹的很詳細(xì)
2019-12-30 高壓反應(yīng)釜對安裝和使用環(huán)境有一定的要求，包括通風(fēng)條件和光照條件，因此要將反應(yīng)釜安裝在符合條件的地點(diǎn)，并需要按照使用說明書進(jìn)行操作。此外要了解釜體上配備的壓力容器的使用條件范圍，如壓力表，溫度計(jì)等，對壓力表等進(jìn)行試壓和溫度的試溫，在規(guī)定的范圍使用，如此才能保障安全。
反應(yīng)釜的使用步驟以及發(fā)生堵塞現(xiàn)象的處理措施
2019-12-27 反應(yīng)釜的核心部分是強(qiáng)磁耦合、密封和攪拌裝置。多個(gè)磁性鋼環(huán)由內(nèi)部和外部鐵磁永磁體組成。內(nèi)磁鋼本體密封在不銹鋼制成的密封筒中，并與攪拌部分連接。密封缸與水壺蓋、釜體和固定體連接，形成靜態(tài)密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜態(tài)密封狀態(tài)，無泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；高壓水壺調(diào)速電機(jī)驅(qū)動外磁鋼體，強(qiáng)不銹鋼制成的密封缸不接觸磁力，密封筒內(nèi)密封鋼體的強(qiáng)磁力相互吸引和定位，軸向旋轉(zhuǎn)牽引進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
攪拌槳在高壓反應(yīng)釜設(shè)備中扮演何種關(guān)鍵角色呢？
2019-12-23 高壓反應(yīng)釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)。攪拌槳是高壓反應(yīng)釜的重要設(shè)備，攪拌槳有多種形式，如槳式、推進(jìn)式，渦輪式，錨式，螺桿式及螺帶式
使用完實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜后必須要給它降溫處理
2019-12-5 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室反應(yīng)釜后不使用了之后，要給它降溫，試驗(yàn)完成了，溫度降低之后開開釜蓋，想要讓它自己降溫，需要的時(shí)間很長，可以使用通水的方法或者是冷媒的方法降溫。比如一些小型的高壓反應(yīng)釜，自己本身就有自動進(jìn)水冷卻的能力，它的釜身和加熱器不是一個(gè)整體，因此它的冷卻的速度提升了許多，不要讓釜身直接在冷水或者是冷媒中降溫。溫度的突然降低，容易讓釜身的使用時(shí)間減少，降溫很重要，它是操作的一個(gè)方面，降溫是不可以小看的。
靜密封結(jié)構(gòu)是磁力攪拌反應(yīng)釜的一大特色
2019-11-22 靜密封結(jié)構(gòu)是磁力攪拌反應(yīng)釜的一大特色，攪拌器與電機(jī)轉(zhuǎn)動之采用磁力偶合器銜接，以靜密封取代動密封，就能巧妙地解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏難題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。
細(xì)細(xì)評味，就能把磁力反應(yīng)釜的使用注意點(diǎn)都收入囊中了
2019-11-21 磁力反應(yīng)釜通過轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號進(jìn)行比較后，對電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行PID規(guī)律的調(diào)節(jié)，使實(shí)際轉(zhuǎn)速達(dá)到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致的目的，通過壓力信號與壓力設(shè)定信號進(jìn)行比較后，當(dāng)壓力超過設(shè)定值后進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理。同時(shí)記錄不銹鋼磁力反應(yīng)釜的工作時(shí)間，達(dá)到綜合控制不銹鋼磁力反應(yīng)釜的目的。磁力反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。
要想高壓反應(yīng)釜密封，避免磕碰變形是關(guān)鍵
2019-11-20 高壓反應(yīng)釜主要用于生產(chǎn)工藝中的攪拌，高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力攪拌器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決攪拌存在的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。
使用磁力反應(yīng)釜防火措施是必不可少的
2019-11-14 磁力反應(yīng)釜工藝方面，焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

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