反應釜是一種廣泛應用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的設備，它接觸的化學物質(zhì)繁多，并且有很多的是腐蝕性物質(zhì)對反應釜損害很大。所以我們要明確知道反應釜損壞的原因，根據(jù)我們使用的經(jīng)驗總結(jié)，大致歸為以下五個因素。
　　1、反應釜熱應力損壞
　　反應釜經(jīng)900 oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
　　2、反應釜物理損壞
　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
　　3、反應釜靜電穿刺
　　反應釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
　　4、反應釜加工應力損壞
　　在反應釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
　　5、反應釜析氫腐蝕
　　反應釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。
　　針對以上損壞，我們就要注意反應釜的維修及保養(yǎng)，主要有以下幾點：
　　1、反應釜各潤滑部位應經(jīng)常注油。
　　2、反應釜墻板密封部不應有原料泄露現(xiàn)象。
　　3、反應釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
　　4、反應釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
　　5、剛使用可能出現(xiàn)黑料現(xiàn)象主要是機器運轉(zhuǎn)后沒有及時調(diào)緊產(chǎn)生軸與填料間的間隙，母料返流間隙填補空間加熱后產(chǎn)生老化變成黑料，在真空時就容易將黑料抽進攪拌缸內(nèi)。此時請將主軸上的填料箱（兩邊四組）上半片打開（松開內(nèi)六角螺絲），將里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干凈，后面重新?lián)Q上新的填料調(diào)緊。一天檢查一次一有松動立即調(diào)整填料間隙（不要調(diào)死）。
　　6、本機運行六個月后進行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調(diào)整及更換。
　　7、注意：
　?。?）反應釜加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否加熱以免燙傷。
　?。?）反應釜電器附近應設有警示牌。